ứng dụng

Quy trình sản xuất ống polyetylen là phương pháp ép đùn các vật liệu dạng hạt được nhập vào máy đùn và gia nhiệt

Sản xuất ống polyethylene

Vật liệu sau đó được xử lý bằng trục vít (thanh xoắn) được đẩy rồi thải ra từ máy đùn vào khuôn.Thức ăn chín sau khi ra khỏi khuôn, cân chỉnh chéo và áp suất bình chân không được định hình phù hợp.Khi thoát ra khỏi bề mặt ống hiệu chuẩn bởi các lớp dòng nước được làm mát.
Bể chứa polyethylene nóng chảy ở nhiệt độ cao sau khi lấy ra khỏi khuôn trong chân không và sau đó làm nguội dần dần bằng cách sử dụng nước lạnh.
số đo và cắt cụ thể.
Tất cả quy trình sản xuất đều được tự động hóa hoàn toàn bằng các thiết bị kiểm soát và giám sát chất lượng sản phẩm cuối cùng được chấp nhận cũng như tên công ty và tiêu chuẩn.
Kiểm tra định kỳ sản xuất ống polyethylene
Các loại thử nghiệm sản xuất ống PE như sau:
Chỉ số dòng chảy nóng chảy (INSO 6980-1)
Xác định mật độ (INSO 7090-1)
Xác định bồ hóng (ISO 6964)
Sự phân bố bồ hóng (ISO 18553)
Kiểm tra độ bền kéo (ISO 6259-1,3)
Kiểm tra áp suất thủy tĩnh (ISIRI 12181-1,2)
Kiểm tra áp suất nổ (ASTM D 1599)
Quay lại thử nghiệm nhiệt (INSO 17614)
Ống đo và kiểm tra trực quan (INSO 2412)
Thử nghiệm độ ổn định nhiệt khi có oxy OIT (ISIRI 7186-6)

Chỉ số dòng chảy nóng chảy (INSO 6980-1):
Trong thử nghiệm này, tốc độ dòng chảy của vật liệu được đo ở thời gian và nhiệt độ cố định, để có kết quả, cần xem xét cách xử lý vật liệu bên trong máy đùn.
Việc kiểm tra nguyên liệu (để khẳng định chất lượng nguyên liệu) cũng như trên sản phẩm.Giá trị MFI của sản phẩm không được quá 20% ± nguyên liệu thô là MFI khác.
• Xác định mật độ (INSO 7090-1)
Mật độ nguyên liệu thô và mật độ sản phẩm được xác định bằng phương pháp tuyển nổi sử dụng cân bằng chất lỏng chính xác với mật độ nhất định.“Mật độ số lượng sản phẩm, chất lượng của quá trình sản xuất.
• xác định bồ hóng (ISO 6964) và sự phân bố bồ hóng (ISO18553)
Muội trong nguyên liệu thô và sản phẩm cuối cùng được xác định.
Tỷ lệ phần trăm cacbon đen cho phép trong ống polyetylen từ 2 đến 5,2% trọng lượng cần được phân bố đều trên nó.

• Thử nghiệm (ISO 6259-1,3)
Sử dụng phòng thí nghiệm chuyên dụng, có thể đo được các tính chất cơ học của ống polyetylen, bao gồm độ bền tối đa chống lại tải trọng bên ngoài, độ giãn dài khi đứt, hệ số đàn hồi và độ võng dưới tải ba điểm và theo kết quả thử nghiệm, chúng ta có thể đánh giá hoạt động của sản phẩm trong quá trình hoạt động.
• Kiểm tra áp suất thủy tĩnh (ISIRI 12181-1,2)
Để đánh giá độ bền của sản phẩm trước áp suất thủy tĩnh, thử nghiệm áp suất thủy tĩnh được thực hiện., được đặt dưới áp suất bên trong không đổi.
Bất kỳ khiếm khuyết nào trên mẫu (nứt, phồng, phồng cục bộ, rò rỉ và nứt nhỏ) có nghĩa là sản phẩm đã bị lỗi.
• Thử nghiệm áp suất nổ (ASTM D 1599)
Trong thử nghiệm này, ống mẫu được thả nổi trong ao có nhiệt độ không đổi 23°C rồi đặt dưới áp suất bên trong tăng dần, sao cho theo thời gian 60 đến 70 giây, phồng lên và sau đó gây nứt.

Ống không bị nứt hoặc phồng lên có rãnh dọc thì không an toàn khi sử dụng.
• Thử nghiệm làm nóng mặt sau (ISO 2505)
Chiều dài gần đúng của các mẫu là 20 cm thành một, với sự lưu thông không khí nóng (2 ± 110) ° C trong một đến ba giờ (theo độ dày thành ống) và sau khi làm mát, chiều dài của ống sẽ nhỏ hơn trạng thái ban đầu ở nhiệt độ bình thường, có thể dẫn đến những thay đổi trong hoạt động của ống được lắp đặt trong vòng ống, do đó thử nghiệm trên giới hạn những thay đổi theo chiều dọc (lên đến 3%) trong phòng thí nghiệm.

• Ống đo và kiểm tra trực quan (INSO 2412)
Ống polyetylen không được có bất kỳ độ nhám nào (bên trong và bề ngoài) và không có lỗ rỗng sâu.Vết lõm nhẹ nếu không giảm độ dày xuống dưới giới hạn là không đáng kể.
Chỉ định chính xác độ dày thành ống bằng cách sử dụng thước cặp đo độ dày siêu âm đã hiệu chỉnh tại phần cắt trong suốt quá trình đo.
Đường kính ngoài của ống sử dụng các dải kim loại được phân loại (Sykrvmtr) và dọc theo một nhánh được đo và giá trị trung bình được báo cáo