SPC là tên viết tắt của Stone Plastic Composites.Nguyên liệu chính là nhựa polyvinyl clorua.Nó được chế tạo bằng máy ép đùn kết hợp với khuôn chữ T để ép đùn chất nền SPC, sử dụng máy cán ba hoặc bốn con lăn để làm nóng và cán lớp chống mài mòn PVC, màng màu PVC và chất nền SPC tương ứng.Quá trình sản xuất hoàn toàn không sử dụng keo.
Nguyên liệu sàn SPC:
PVC 50kg
Canxi cacbonat 150kg
Chất ổn định canxi kẽm 3,5-5kg
Bột mài (canxi kẽm) 50
Axit stearic 0,8
ACR 1.2
Sáp PE 0,6
CPE 3
Bộ điều chỉnh tác động 2.5
Than đen 0,5
Những điểm chính của Công thức
1.Nhựa PVC: Sử dụng nhựa 5 loại theo phương pháp ethylene, độ bền tốt hơn, bảo vệ môi trường.
2. Độ mịn của bột canxi: Do tỷ lệ bổ sung lớn nên ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành của công thức, hiệu suất gia công và độ hao mòn của thùng trục vít và hiệu suất sản phẩm, do đó không thể chọn được bột canxi thô, và độ mịn của bột canxi có lợi cho lưới 400-800.
3. Bôi trơn bên trong và bên ngoài: Xem xét vật liệu trong thời gian lưu trú ở nhiệt độ cao của máy đùn dài, cũng như hiệu suất vật liệu và các hệ số lực tước, nên sử dụng sáp hiệu suất cao để kiểm soát lượng sử dụng nhỏ hơn và việc sử dụng các loại sáp khác nhau để đáp ứng các yêu cầu bôi trơn ban đầu, trung hạn và dài hạn.
4.ACR: Do hàm lượng bột canxi trong sàn SPC cao nên yêu cầu về độ dẻo cao.Ngoài việc kiểm soát loại trục vít và công nghệ gia công, phải bổ sung thêm các chất phụ gia giúp dẻo hóa, đảm bảo nóng chảy có độ bền nhất định, có độ dẻo nhất định trong quá trình cán.
5. Chất tăng cứng: Sàn không chỉ cần độ co ngót thấp, độ cứng tốt mà còn cần độ dẻo dai nhất định, độ cứng và độ dai cần cân bằng lẫn nhau, đảm bảo độ chắc chắn của khóa, không bị mềm ở nhiệt độ cao và duy trì độ bền độ dẻo dai nhất định ở nhiệt độ thấp.Độ dẻo dai của CPE tốt nhưng việc bổ sung số lượng lớn bản sao làm giảm độ cứng của PVC, nhiệt độ hóa mềm của Vica và dẫn đến tốc độ co ngót lớn hơn.
6. Chất chống co ngót: nén khoảng cách hạt giữa các vật liệu PVC để giảm độ co ngót do nhiệt độ
7, Sáp PE không chỉ là chất bôi trơn và có tác dụng phân tán mà còn ảnh hưởng chung đến cân bằng bôi trơn bên trong và bên ngoài và độ bền nóng chảy, làm tăng độ co ngót của sản phẩm và giảm lực tước, sản phẩm trở nên giòn.
8. Tái chế: cố gắng sử dụng vật liệu tái chế trong sản xuất và tái chế sau xử lý của công ty.
Lưu ý: Trộn sạch, không bị ướt, trộn đều sau khi nghiền.Đặc biệt, vật liệu tái chế của rãnh cắt phải được trộn với bột nghiền theo tỷ lệ để tạo thành một vòng tuần hoàn vật liệu khép kín.Cần điều chỉnh công thức xử lý của mẫu khi lượng nạp lại thay đổi lớn.Quá trình sản xuất hoàn toàn không sử dụng keo.
Thời gian đăng: Nov-09-2022