Một, giới thiệu tấm xốp PVC
Ván xốp PVC còn được gọi là ván tuyết hoặc ván Andy, theo quy trình sản xuất, hình thức và tính năng có thể được chia thành ván xốp PVC và ván xốp tự do.
Tấm xốp da PVC được sản xuất theo quy trình Celuca, trên bề mặt có một lớp da cứng, nhẵn mịn, độ cứng cao, tính chất cơ lý tốt, sản phẩm có độ chính xác cao, sai số độ dày nhỏ, yêu cầu nghiêm ngặt về khuôn, công thức, quy trình và nguyên liệu. nguyên vật liệu.
Bề mặt của tấm xốp không chứa PVC lỏng lẻo, không có lớp vỏ, bề mặt mịn và lồi, thuận lợi cho việc in, phun và dán veneer.Nó có thể được sản xuất bằng khuôn tạo bọt thông thường và quá trình này tương đối dễ kiểm soát.
Hai, đặc điểm của tấm xốp PVC
Thực tiễn đã chứng minh rằng tấm xốp PVC có khả năng cách nhiệt tốt, bảo quản nhiệt, cách âm, chịu lực nhẹ và các đặc tính khác, tốt hơn các sản phẩm đá trân châu, ceramsite, amiăng và các vật liệu cách nhiệt khác bằng nhựa rắn nhẹ khác, có đặc tính vận hành đơn giản, cao mức độ cơ giới hóa, tiết kiệm thời gian, tiết kiệm lao động.Tấm xốp PVC có thể được vận chuyển bằng đường ống thẳng đứng cơ học, giúp rút ngắn thời gian làm việc và nâng cao hiệu quả gấp 6 ~ 10 lần so với các cách khác.
Tấm xốp PVC làm lớp cách nhiệt, dùng để cách nhiệt mái và cách nhiệt tường ngoài, có hiệu suất cách nhiệt và hiệu suất bám dính không thể so sánh được cho lớp kết cấu, thi công thuận tiện, bảo vệ môi trường, tiết kiệm thời gian, hiệu quả và nhiều ưu điểm khác, có thể được sử dụng để thay thế polystyrene (tấm benzen) và các vật liệu cách nhiệt khác.Ván xốp PVC cũng được sử dụng ở khu vực phía Nam để làm gạch ván xốp PVC, nhằm đạt được mục đích cách nhiệt mái và cách nhiệt tường bên ngoài.Nó có các tính năng sau:
1) Kinh tế: chi phí toàn diện thấp.
2) Cách nhiệt: độ dẫn nhiệt là 0,06-0,070W/ (MK), và khả năng chịu nhiệt gấp khoảng 10-20 lần so với bê tông thông thường.
3) nhẹ: mật độ thể tích khô 200-300kg /M3, tương đương khoảng 1/5 ~ 1/8 bê tông xi măng thông thường, có thể giảm tải trọng chung của tòa nhà.
4) Cường độ nén: cường độ nén là 0,6-25,0MPA.
5) Tính toàn vẹn: có thể thi công đổ tại công trường, kết hợp chặt chẽ với công trình chính, không cần để lại đường ranh giới và ống thông gió.
6) hấp thụ sốc đàn hồi thấp: độ xốp của tấm xốp PVC làm cho nó có mô đun đàn hồi thấp, do đó nó có tác dụng hấp thụ và phân tán tốt đối với tải trọng va đập.
7) Thi công đơn giản: chỉ sử dụng máy tạo bọt PVC mới có thể thực hiện vận hành tự động, có thể nhận ra chiều cao thẳng đứng 200 mét vận chuyển đường dài, khối lượng công việc là 150-300m3 / ngày làm việc.
8) Cách âm: Tấm cách nhiệt bằng tấm xốp PVC chứa một số lượng lớn bong bóng độc lập, phân bố đồng đều, khả năng hấp thụ âm thanh 0,09-0,19%, gấp 5 lần bê tông thông thường, có chức năng cách âm hiệu quả.
9) Khả năng chống nước: Tấm xốp PVC đúc tại chỗ có khả năng hút nước nhỏ, bong bóng khép kín tương đối độc lập và tính toàn vẹn tốt nên có hiệu suất chống thấm nhất định.
10) Sau khi thêm vật liệu chính màu, sản phẩm có thể được chế tạo thành nhiều màu khác nhau, sau khi tạo ra công thức chịu được thời tiết, màu sắc của nó có thể không thay đổi trong thời gian dài, không dễ bị lão hóa.
11) Nó có thể được khoan, cưa, đóng đinh, bào và dán như gỗ, và có thể được chế tạo bằng các công cụ chế biến gỗ thông thường.Sản phẩm hoàn thiện có thể được sử dụng để tạo hình nóng thứ cấp và xử lý gấp, đồng thời có thể liên kết trực tiếp với các vật liệu PVC khác.
Thứ ba, thiếu sót của sản phẩm
VÁN PVC FOAMED CÓ NHIỀU ƯU ĐIỂM, ĐƯỢC COI LÀ TIỀM NĂNG NHẤT NƯỚC NGOÀI “VẬT LIỆU GỖ TRUYỀN THỐNG THAY THẾ HÀNG HÓA”, tùy theo từng nơi áp dụng khác nhau nên hiệu quả của sản phẩm cũng có phần khác nhau.Ví dụ, “tấm PVC trang trí nhà cửa” chú ý nhiều hơn đến hiệu suất an toàn và bảo vệ môi trường, hiệu suất thoải mái và hiệu suất môi trường đặc biệt, trong khi “tấm PVC thương mại” chú ý hơn đến hiệu suất độ bền, hiệu suất kinh tế, hiệu suất làm sạch và bảo trì.Mọi người thường hiểu ba cách hiểu lầm về tấm xốp PVC:
1, chất chống cháy không phải là “không thể cháy”;
Có người muốn lấy bật lửa để đốt tấm xốp PVC, xem có cháy được không, cháy không phải là cháy, cháy là chống cháy.Đây là một sự hiểu lầm phổ biến, các yêu cầu quốc gia đối với tấm xốp PVC có mức chống cháy là BF1-T0 của tiêu chuẩn, theo tiêu chuẩn quốc gia đối với các vật liệu không cháy như lửa cấp A, chẳng hạn như đá, gạch, v.v. Cấp Bf1-t0 Công nghệ tiêu chuẩn chống cháy chứa đường kính 10㎜ bông gòn, nhúng vào cồn, đặt trên sàn PVC đốt cháy tự nhiên, bông gòn cháy hết, đo đường kính vết sàn PVC cháy, chẳng hạn như nhỏ hơn 50㎜, là BF1- Tiêu chuẩn chống cháy cấp T0.
2, không bảo vệ môi trường không phải bằng “mũi mùi”;
Bản thân vật liệu PVC không chứa formaldehyde, sàn PVC không được phép sử dụng formaldehyde trong quá trình sản xuất, một số tấm xốp PVC tiên tiến sẽ sử dụng nguyên liệu thô canxi cacbonat mới, chỉ cần làm ra sản phẩm sẽ có mùi vị nhẹ, không gây hại cho người dân. cơ thể, sẽ không làm cho mọi người cảm thấy khó chịu.Nó sẽ phân tán sau một thời gian thông gió.
3, “chống mài mòn” không phải là “dùng dụng cụ sắc bén sẽ không bị trầy xước”;
Khi một số người hỏi về tuổi thọ và khả năng chống mài mòn của tấm xốp PVC, họ lấy dao hoặc chìa khóa và các dụng cụ sắc bén khác và làm xước bề mặt sàn PVC.Nếu có vết xước thì nó không có khả năng chống mài mòn.Thực ra NƯỚC ĐỐI LẠI KIỂM TRA KHẢO SÁT SÀN PVC KHÔNG ĐƠN GIẢN LÀ GIỚI THIỆU BẰNG VẬT SẮC TRÊN BỀ MẶT, TUY NHIÊN BỞI TỔ CHỨC PHÁT HIỆN QUỐC GIA ĐƯỢC ĐO LƯỜNG ĐẶC BIỆT.
Bốn, hiệu suất của tấm xốp PVC
1. Tính chất cơ học
Tấm xốp PVC có độ cứng và tính chất cơ học cao.Nó tăng khi tăng trọng lượng phân tử, nhưng giảm khi tăng nhiệt độ.PVC cứng có tính chất cơ học tốt và mô đun đàn hồi của nó có thể đạt tới 1500-3000mpa.Độ đàn hồi của PVC mềm là 1,5-15 MPa.Nhưng độ giãn dài khi đứt cao tới 200% -450%.Ma sát PVC nói chung, hệ số ma sát tĩnh 0,4-0,5, hệ số ma sát động 0,23.
2, hiệu suất điện
Tấm xốp PVC là một loại polyme có tính chất điện tốt nhưng do độ phân cực lớn hơn nên khả năng cách điện không tốt bằng PP, PE.Hằng số điện môi lớn, tiếp tuyến của tổn thất điện môi Điện trở suất góc và thể tích, điện trở corona kém, thường thích hợp cho vật liệu cách điện hạ thế và trung bình.
3. Hiệu suất nhiệt
Độ ổn định nhiệt của tấm xốp PVC rất kém, 140oC bắt đầu phân hủy, nhiệt độ nóng chảy 160oC.Hệ số giãn nở tuyến tính PVC nhỏ, dễ cháy, chỉ số oxy hóa cao tới 45.
Năm, yêu cầu sản xuất ván xốp
1. Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất tấm xốp PVC cứng như sau: Nhựa PVC + phụ gia → trộn tốc độ cao → trộn lạnh tốc độ thấp → đùn trục vít đôi hình nón → tạo khuôn (bọt giòn) → làm mát và tạo hình → lực kéo nhiều con lăn → cắt sản phẩm → thu gom và kiểm tra.Thông số kỹ thuật của sản phẩm ván xốp PVC cứng là 1 220 mm × 2 440 mm, độ dày của sản phẩm là 8 ~ 32 mm.
1.2 Bố trí dây chuyền sản xuất
2. Yêu cầu về nguyên liệu
Nhựa: PVC thường chọn nhựa 8 loại, tốc độ xử lý gel nhanh, nhiệt độ xử lý tương đối thấp, chất lượng sản phẩm ổn định, mật độ dễ kiểm soát.Những năm gần đây, nhiều nhà sản xuất đã chuyển sang sử dụng nhựa loại 5.
Chất ổn định: việc lựa chọn chất ổn định, xem xét bảo vệ môi trường và hiệu quả tốt của sự lựa chọn đầu tiên của chất ổn định đất hiếm, nhưng do giá tương đối cao nên chưa được thúc đẩy, tương lai với yêu cầu ngày càng tăng về bảo vệ môi trường, thị trường chất ổn định đất hiếm sẽ chào đón những triển vọng tươi sáng.Chất ổn định canxi và kẽm có vấn đề đốt cháy kẽm, hiệu quả ổn định hơi kém và liều lượng ít hơn.Hiện nay, chất ổn định muối chì hoặc muối chì được sử dụng nhiều nhất, do mặt cắt ngang của khuôn rộng, kênh dài và sản xuất nhiệt phân hủy bọt màu vàng, chất ổn định yêu cầu hàm lượng chì cao, hiệu quả ổn định tốt, nếu không thì sản phẩm dễ bị khác nhau các vấn đề.
Chất thổi: lựa chọn chất thổi, chất thổi AC trong quá trình phân hủy để giải phóng nhiều nhiệt, dễ dẫn đến phần màu vàng ở giữa, cần một lượng chất thổi trắng nhất định, phân hủy để hấp thụ năng lượng nhiệt dư thừa, số lượng chất tạo bọt phải lớn để đạt được khả năng tạo bọt đồng đều mà không có lỗ bong bóng lớn.
Bộ điều chỉnh: bộ điều chỉnh tạo bọt, qua nhiều năm nghiên cứu phát triển và cải tiến, công nghệ xử lý ACR của bộ điều chỉnh tạo bọt ngày càng hoàn thiện, chất lượng hoạt động ngày càng ổn định, tấm tạo bọt theo độ dày, tấm mỏng nên chọn dẻo nhanh, nên chọn tấm dày cường độ dung dịch làm dẻo chậm của chất điều chỉnh tạo bọt.
Chất bôi trơn: Việc lựa chọn chất bôi trơn tuân theo nguyên tắc bôi trơn sớm, giữa và muộn để vật liệu được bảo vệ bởi chất bôi trơn trong mọi công đoạn, đảm bảo sản xuất ổn định lâu dài mà không bị kết tủa và đóng cặn.
Chất tạo bọt: Có thể thêm một lượng nhỏ chất tạo bọt oxit kẽm trong quá trình sản xuất để cải thiện chất lượng tạo bọt và cấu trúc bọt, đồng thời có thể thêm một lượng nhỏ nhôm silicat để giảm lượng mưa.
Sắc tố: Để đạt được hiệu ứng đẹp hơn, có thể thêm titan dioxide và chất làm trắng huỳnh quang, để cải thiện khả năng chống chịu thời tiết có thể thêm chất chống oxy hóa và chất hấp thụ tia cực tím.
Chất làm đầy: có thể chọn canxi cacbonat nhẹ, không sử dụng canxi hoạt tính, chọn số lưới cao
Thời gian đăng: 16-08-2022